一组美国研究人员为3D打印机开发了人工智能(AI)软件，无需昂贵的表征设备，就能实时评估零件质量。名为Peregrine的软件支持由橡树岭国家实验室(ORNL)开发的先进制造“数字生产线”，该生产线收集和分析制造过程中每一步的数据(从设计到材料选择、印刷和成型到材料测试)。

ORNL成像、信号和机器学习集团的Vincent Paquit说：“捕获的信息为每个零件创建了一个数字‘克隆’，提供了从原材料到操作零件的大量数据。”

“然后，我们使用这些数据来识别零件，并为各种零件几何形状和材料的未来制造提供信息，从而实现更高水平的自动化和制造质量保证。”

“数字穿线”支持未来工厂，零件通过计算机辅助设计或CAD设计定制，再通过先进的通讯网络由自动校准3D打印机生产，与常规生产相比节省成本、时间、能源和材料。

这一概念需要一种过程控制方法，以确保从打印机上滚下的每个零件都可以安装在汽车、飞机和能源设施等基本应用中。这个软件非常适合粉床打印机。

这些打印机在建筑板上分布一层精细的粉末，然后用激光或电子束熔化和熔合这些材料。粘合剂喷涂系统依靠液体粘合剂而不是加热来熔化粉末材料。

ORNL的卢克西姆(Luke Scime)说：“添加剂制造的基本挑战之一是，你应该关注几微秒和几十微米长的时间内会发生什么，并关注几天甚至几周的施工时间。”《百富勤》首席研究员。

“由于缺陷可能在任何时间的任何点形成，因此理解流程和识别零件将是一项挑战。”人工智能软件是在ORNL的制造示范设施中开发的，该设施是美国能源部的用户设施，与工业密切合作，开发、测试和改进几乎每一种现代先进制造技术。

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